混凝土的腐蝕多數為酸性介質腐蝕。在酸性介質作用下具有抗腐蝕能力的混凝土，叫耐酸混凝土。耐酸混凝土廣泛用于化學工業的防酸槽、電鍍槽等。

耐酸混凝土結構分整體澆灌和做耐酸混凝土的內襯兩種。

　　1. 對原材料的要求　拌制耐酸混凝土的各種原材料，除必須滿足物理力學性能的各項技術要求外，還必須具有受酸性介質浸蝕的化學穩定性。耐酸混凝土的主要原材料有：

　　(1)水玻璃　水玻璃在耐酸混凝土中，模數為2.6~2.8，比重以1.38~1.4為宜。允許采用可溶性硅酸鈉做成的水玻璃。水玻璃的比重過大或過小都會影響混凝土的強度、耐酸性、抗滲性和收縮性。當比重過小時，可加熱脫水調整，當比重過大時，可在常溫下加溫水調整。

　　水玻璃模數過低，會延緩混凝土的硬化時間，耐酸性也差；模數過大，會使混凝土硬化過快，特別是氣溫較高時更加顯著，這樣會造成施工操作上的困難。模數過高時，可加入清水在常溫下混合，并不斷攪拌至均勻為止。

　　(2)氟硅酸鈉　耐酸混凝土常用工業氟硅酸鈉作固化劑，其質量要求：純度不應少于95%，含水率不得大于1%，其顆粒通過0.125mm篩孔的篩余量不應大于10%，不能受潮結塊。

(3)摻合料(耐酸粉料)　常用石英粉、輝綠巖粉(又叫鑄石粉)、瓷料等，其中以鑄石粉為最好，粉料的耐酸率不小于94%，含水率不應大于1%，并不得含有泥土及有機雜質，細度要求1600孔/cm2篩余不大于5%，4900孔/cm2篩余為10%~30%。

　　(4)細骨料　耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不應小于94%，含水率不應小于1%，不得含有泥土，有機雜質含量必須符合混凝土用砂的技術要求。

　　(5)粗骨料　用石英巖、玄武巖、花崗巖等制成的碎石，耐酸率不應小于94%，浸酸安定性合格，含水率不應大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子須經嚴格篩洗。

　　2. 配合比　耐酸混凝土配合比中的水玻璃用量須根據坍落度要求確定，一般為250~300kg/m3。氟硅酸鈉用量(按純Na2SiF計)宜為水玻璃重量的15%；摻合料的用量一般為450~550kg/m3。粗細骨料和摻合料的混合物，用振動法使其密實至體積不變時的空隙率，不得超過 22%。

　　3. 施工要求　耐酸混凝土的凝結和硬化原理與普通混凝土不同，它的硬化主要是水玻璃與固化劑氟硅酸鈉作用，產生具有膠結能力的"硅膠"對骨料產生膠結作用，形成具有一定強度的人造石。硅膠的凝結和硬化，只需在適宜的溫度(15~30℃)和干燥的空氣中進行，不受潮，更不得澆水養護，具有"氣硬"特性，這是與水泥混凝土的水硬性完全不同的。但也不得受太陽曝曬，以免急劇脫水而龜裂；也不得在低于10℃的低溫環境下施工，耐酸混凝土的初凝時間約為30分鐘，終凝時間約為8小時。所有拌和物必須在30分鐘內用完，否則將會硬化變質。

　　耐酸混凝土的拌制方法，無論機械攪拌或人工攪拌，投料順序必須先將干料(氟硅酸鈉、摻合粉料、粗細骨料等)拌勻，這樣才能攪拌均勻。

　　耐酸混凝土的澆灌要分層進行，當采用振動棒振搗時，每層厚度不大于200mm，振動棒插點間距不應大于500mm；當采用平板振動器時，每層厚度不應大于100mm。要振搗密實，振搗時間應在5~7分鐘內完成。當表面泛漿后抹平壓光，抹平壓光工作應在初凝前完成。

　　4. 養護和酸化處理　水玻璃類材料，宜在15~30℃的干燥環境中施工和養護，溫度低于10℃ 時應采用電熱、熱風、暖氣等保溫加熱措施，溫度要均勻，不要急冷急熱或局部過熱。養護期既不能遇水，也不能曝曬，也不能蒸汽養護，要防止沖擊振動。當溫度為10~20℃時不少 于12天；21~30℃時不少于6天；31~35℃時不少于3天。

　　為增強耐酸混凝土對酸性介質的適應性和提高抗滲性能，待耐酸混凝土完成硬結過程后，尚應進行表面酸化處理。所謂酸化處理，就是用硫酸、鹽酸、硝酸任何一種，涂刷混凝土表面，一般用濃度為40%~60%的硫酸、20%的鹽酸或40%的硝酸每隔8小時涂刷于表面一次，并清除白色析出物，酸化處理一直到表面不再析出結晶物為止，一般約涂刷4次