1.1 管道保溫：管道保溫均按設計的材質及保溫厚度進行管道保溫先鋪設保溫管殼
本工程蒸汽管道保溫采用硅酸鋁纖維制品
然后用鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固
每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設時要錯縫壓縫主保溫層鋪設結束后進行外護層的施工，外護層采用金屬外護，本工程采用厚度為0.5mm的鋁合金板金屬外護下料加工需一套白鐵加工機械為確保工程質量,我們準備新購置一套白鐵加工機械，以確保保溫外護加工美觀管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既美觀又拆卸方便外護固定采用抽芯鋁鉚釘，間距200mm左右安裝好的金屬外護層要做到牢固、美觀、防水 
1.2 煙道及設備保溫 
煙道及設備保溫材料采用巖棉,保護層采用0.7mm厚的壓型鋁合金板
**后安裝外護板 
1.3 作業條件和作業準備 
1.3.1設計文件及有關技術文件齊全
施工圖紙已會審施工組織設計或施工方案已批準，技術交底和施工人員的技術培訓已經完成 
1.3.2 需要保溫的煙道、設備和管道安裝完畢，并經嚴密性試驗或焊接檢驗合格 
1.3.3 熱工測量儀表，蠕脹測點等均安裝完畢所有臨時支撐件已拆除 
1.3.4 煙道、設備和管道表面的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈如設計規定涂刷防腐劑時，在防腐劑完全干燥后方可進行保溫施工 
1.3.5 所需的保溫用材料已到齊，其規格性能等檢驗指標應符合設計要求，如有修改或變動，以設計院及制造廠下發的設計變更通知單為準 
1.4 施工方法及施工要點: 
1.4.1 各部位所用的保溫材料及厚度,外護層材料,保溫結構按設計要求進行 
1.4.2 硅酸鋁纖維制品、巖棉板施工時,厚度必須符合設計要求,對縫與環縫包扎嚴密,綁扎鐵絲采用#16或#18鍍鋅鐵絲,鐵絲間距應勻稱,松緊一致 
1.4.3 用保溫管殼施工時,必須先用符合設計要求的保溫管殼,用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上,每塊保溫管殼應有兩道雙股鍍鋅鐵絲加以捆扎,擰緊后的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內 
1.4.4 垂直管道及設備為支承保溫層重量,每隔3米左右設一個承重托架,其寬度比保溫層厚度小10mm ,當管子不準焊接時可采用夾環若已有鉤釘，可不設托架 
1.4.5 保溫層厚度較大(礦纖材料超過100mm) 時，應分層施工并要錯縫壓縫，不得有空隙
以減少熱損失 
1.4.6 金屬護殼施工,長度一般為500-900毫米,展開長度為保溫外園周長加30-40毫米的搭接尺寸,環向,軸向各在搖線機上壓出一道凸筋,并留5-10 mm 寬的邊膨脹縫處外護搭接尺寸增加
一般為75-150mm ，且不用鉚釘固定對不同外徑，不同彎曲度的管道，要制定標準的下料方法 
1.4.7 任何室外金屬包裹層的縫隙和穿過處應采用適當的絕緣膠以防止水的滲入 
1.5質量標準及檢驗要求: 
1.5.1 保溫施工前，應對所有使用的材料作質量檢驗保溫材料及其制品的性能必須符合設計要求檢驗方法按《火力發電廠熱力設備和管道保溫材料條件與檢驗方法》（SDJ68—85）進行 
1.5.2 保溫材料施工時,應拼縫嚴密,一層錯縫,二層壓縫,有孔洞處要用碎料填塞密實 
1.5.3 保溫層綁扎要牢固,每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲鐵絲直徑的選擇視保溫外徑尺寸而定一般： 
（1） 保溫外徑﹤150mm 時，用18#鍍鋅鐵絲 
（2） 保溫外徑≥150mm 時，用16#鍍鋅鐵絲 
1.5.4 保溫用管殼的接縫應放在管側面
不應放在頂部或下部 
1.5.5 法蘭連接處，須留有拆卸間隙
長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加20-30毫米 
1.5.6 管道支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞主保溫結構 
1.5.7 設備上的短管,法蘭和人孔要露出保溫結構之外,伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致,施工時將設備上的銘牌留出,并在其周圍作好防漏滲水處理 
1.5.8 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應在晴天進行，做到主保溫層和外護同時施工，并應有切實可行的防雨應急措施 
1.5.9 金屬罩殼要緊貼主保溫層上，并搭接牢固 
1.5.10 罩殼環向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度方向一致軸向搭縫采用插接,先用鉆頭在護罩上鉆孔,然后用抽芯鉚釘固定,間距200mm 左右,露天管路支吊架露出鋁皮的地方應在吊桿上加裝防雨罩，以防雨水進入保溫層 
1.5.11 當環境溫度不超過２５℃時
保溫外護層表面溫度不應超過５０℃