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水泥池玻璃鋼施工施工方案
發布者：渭南市化工科技產業有限責任公司發表時間：2020-08-10
本工程為化糞池表面涂刷環氧玻璃鋼即三布五油。防腐工程具體施工分為以下幾個步驟： 1、 準備工作： ② 工前確保水泥地面完全干透基礎平整，然后才能進行底油涂刷工作。 ②準備施工所需玻璃鋼原材料及施工設備。 2、具體施工程序為三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍環氧，玻璃布一層，中涂一遍、玻璃布一層、中涂一遍、玻璃布一層最后再刷環氧一便封面即可。 3、成品保護：由于施工環境屬于池灌類，不利于環氧的固化成形，所以必須需要48小時的固化時間，待完全固化后即可使用。 二、施工人數計劃如下 1、專業防腐施工人員5名 2、領班1名 （施工工具自備） 三、施工質量要求 1、按實際現場做好各個環節的施工工作，互檢和專檢以達到質量要求。 2、施工期間施工人員要對自己的本職工作負責，使工作質量不斷提高。 四、安全消防措施 1、由于施工所用原材料為易燃物品，所有進入現場的施工人員都不得吸煙，嚴禁煙火。 2、施工人員進入現場遵守各項規章制度，聽從領班安排。 3、在進行涂刷瓷釉時現場必須設有通風機進行送新風保持水池內空氣新鮮，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。 玻璃鋼施工工藝 一、作業條件 施工環境溫度以5—25℃為宜，相對濕度不大于8%，玻璃鋼施工前嚴格檢查地面基礎是否平整，在地面不完全干透的情況下不能進行施工由于施工環竟在地下室所以必要時設有通風及低壓照明設施。 二、混凝土基層表面要求 混凝土表面應堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂紋等現象。水池內壁等基礎采用混凝土一次抹好，陰陽角應做成斜角或圓角，以達到方便施工的目的。 三、工藝操作 1、配制耐環氧樹脂的容器應保持清潔、干燥、無油污。 2、配制膠料時，每次配制量應根據工程量及操作人數而定，隨用隨配。 3、環氧樹脂由酒精和T31配制達到固化程度，程序如下：在容器中取定量的環氧樹脂，然后加入T31固化劑充分攪拌均勻，配好后在30分鐘內用完。 4、涂刷玻璃布層數為三遍，第一道涂刷完畢進行第二遍工序，依次施工到面涂完畢。在確定面涂完全固化的情況下即可使用。 四、質量要求 1、環氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無漏涂氣泡等現象出現。 2、耐腐蝕層表面光滑平整，增強層的凹凸部分高差不得超過壁厚的20%。 五、成品保護 1、不允許在防腐層上進行強度檢查，以免測試的小孔給成品帶來不利影響。但可將具有酸堿物質滴灑在表面進行防腐性能測試。 2、嚴防焊接火花掉在成品表面，如有接觸時必須設襯板或鐵板做為防護。 3、保質期：我公司對施工工程質量保質期均為壹年。編制依據 《防腐蝕工程施工操作規程》（YSJ411-89） 《手糊法玻璃鋼設備技術條件》（CD130A19-85） 《建筑防腐蝕構造》（96J333） 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》（GB50212-2002 二、 編制依據《防腐蝕工程施工操作規程》（YSJ411-89） 《手糊法玻璃鋼設備技術條件》（CD130A19-85）《建筑防腐蝕構造》（96J333）《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》（GB50212-2002 二、工程概況 ####消防水池處于線側地下通道消防泵房內部，兩個結構構造完全相同的水池通過隔墻隔開，池底標高-11.900m，池頂標高-4.480m，單個水池蓄水量為328m3，水池內部采用玻璃鋼防腐處理，玻璃鋼施工面積：池壁立面450㎡，池底平面84㎡。施工人員可通過3個檢修爬梯進入消防水池三.施工準備 3.1 技術準備：施工管理人員要認真閱讀施工工藝標準及設計要求，與具體施工人員做好技術交底，認真按設計要求施工。 3.2 施工機具準備 所需機具: 角磨機、磨光機 、電閘箱 、應急燈 、配料盆、電 纜 、刷 子、浸膠手套 、剪 刀 、鏟 刀、防毒面具、風機、36V低壓防爆燈、安全帶、疏散繩、門式腳手架、安全帶。 3.3材料準備 所需材料：環氧樹脂 、固化劑 、稀釋劑 、玻璃布、水不漏。四、施工工藝 4.1工藝流程：基層清理→配料→涂刷底膠→固化→鋪貼第一層玻璃布→固化→鋪貼第二層玻璃布→自然固化→修補缺陷→表面處理（涂刷3遍環氧樹脂膠料，每遍膠料涂刷前需保證上遍膠料完全固化）→申報工程施工驗收 4.1.1 基層清理及烘干后，開始涂刷環氧底膠，底膠環氧樹脂與稀釋劑、固化劑比例為100:50:17（質量比），使環氧能滲透入水泥內部5-10mm，使玻璃鋼層牢牢與混凝土結合。底膠固化后即可進行玻璃鋼布的鋪貼。底膠固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不變色為固化完全。 4.1.2底膠處理合格后，開始玻璃布的鋪貼。膠料環氧樹脂與稀釋劑、固化劑比例為100:15:17（質量比），鋪貼玻璃鋼布采用浸布法，這樣可以使玻璃布含膠量均勻，且含膠量容易掌握。 4.1.3 玻璃鋼布的鋪貼應順物料流動方向，布茬搭接不小于5cm，上下層布縫錯開不少于5cm，布茬平直，表面平整。 4.1.4 蓄水池內部所有陰陽角和其它受外力沖刷的部位，均需先用水不漏找補，再多加1-2層加強層，以免將來年久因膨脹系數不同造成空鼓或管道震顫造成裂紋。 4.1.5 玻璃布鋪貼完畢后作表面處理，處理次數不少于三遍，處理后的表面必須平整、清潔、光滑，無針眼、布紋、氣泡、毛刺等任何缺陷。 4.1.6 玻璃鋼施工完畢后，應保證玻璃鋼層的固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦試，棉球不變色為固化完全。 4.2、材料要求： 4.2.1原料必須選有出廠合格證，并在施工前抽檢合格的材料。 4.2.2環氧樹脂為淡黃色至棕黃色粘稠透明液體E-44環氧值,當量/100g041-04軟化點12-20℃。 4.2.3環氧樹脂固化劑為T-31，外觀淺棕色透明液體，比重1.08-1.09/25℃，粘度1.1-1.3pas。 4.2.4環氧稀釋劑為純糧食酒精，含水率小于1%。玻璃纖維布為中堿無捻玻璃纖維布，產品質量符合GB/T18370-2001標準。 4.3作業條件 4.3.1因現處于##雨季，空氣濕度過大，結構外墻及水池底板部位濕度過大，要刮一層水不漏、并用風機加強空氣流通，基層完全干燥后進行底膠施工。 4.3.2 玻璃鋼施工前，應嚴格按設計要求檢查上道工序質量，并做好施工的記錄。 4.3.3 混凝土基層表面要求堅固、密實、平整，不能有起殼裂紋等不合格現象。水池內部墻角及轉彎處應抹成八字角或小圓角，且基層須干燥，在深為20mm厚度內含水率不應大于6%。表面浮土、油污等應清理干凈，油污清洗時應使用酒精清洗，以免其殘留物對玻璃鋼產生不利影響。 4.3.4 施工現場準備有固定容量的配料器具。五.施工安排 5.1施工順序消防水池玻璃鋼防腐施工順序為：先墻面施工再地面施工，池底墻角部位的內襯搭接方式為墻面壓地面，施工防止墻面施工時破壞地面玻璃鋼成品。 5.2施工目標在施工過程中，嚴格控制各道施工工序，加強過程控制，強化驗收，確保施工過程順利進行，保證質量合格，避免發生安全事故。本工程預計于##完畢。 5.3 勞動組織及責任分工六.安全技術措施 6.1、 現場原材料存放時應注意分區存放，各存放區間應配備滅火器具并設專人看守，設置明顯標牌（提示嚴禁煙火）。 6.2、 施工現場嚴禁吸煙，禁止使用明火及有電氣焊的施工并與其它作業隊伍做好交叉配合，防止有害氣體損傷他人健康或發生事故。 6.3、施工現場必須配備足夠的防火設施和通風設施，確保空氣順暢流通。各種機具設備使用前面須進行檢查維護，嚴禁違章操作。 6.4、施工現場須準備5個滅火器，并有專職安全人員看護管理，保證設施的安全可靠。 6.5、 消防水池內部體積為328m3，施工現場的通風問題是關鍵。施工時應配備足夠的通風設施，風機2臺，風量為9300m3/h。一臺送風機，一臺出風機。送風機設在消防水池頂部檢修口處用長風管接至水池底部，出風機設置在水池頂部預留管道口處，用長風管將氣體從水池頂部排放至##管道井內。 6.6、 各種材料和機具設施的進場及安放應得的聯合體妥善安排后方可存放或進行安裝。 6.7、 現場原材料碼放整齊有序，盡量做到當天運料當天用完。對酒精及稀料等易燃原材料要多運少存，并設專人看護管理原材料現場。 6.8、 施工人員在施工過程中，都要配戴防毒口罩、安全帶，每個施工作業人員在水池內部作業時間不得超過20分鐘，技工3人一組輪流施工。施工現場除配備消防通風設施外，還要有對講機、疏散繩、應急燈等安全應急措施。 6.9、 各種線路及帶電設施的安接必須由電工與現場安全人員配合操作，嚴禁非電工人員私接亂拉，以免造成隱患和發生危險。 6.10、臨時用電線路、設備必須經認真檢查，符合安全使用要求后方可使用，施工用電系統中閘箱必須有漏電保護和使用五芯線纜。照明燈具必須使用36伏低壓防爆燈。 6.11、左右人員嚴謹攜帶火種及其他易產生火花、靜電的物品，不得穿帶釘鞋和化纖工作服進入消防泵房。 6.12、高出作業使用的腳手架、安全帶等必須進行認真檢查合格后方可使用，所有作業人員必須系安全帶。
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